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为什么选取PE管件,PE管件的注塑工艺你都清楚吗

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为什么选取PE管件,PE管件的注塑工艺你都清楚吗

发布日期:2017-05-22 作者: 点击:

陕西PE管件中PE为结晶性原料,吸湿性极小,不超过0.01%,因此在加工前无需进行干燥处理。 PE分子联链柔性好,键间作用力小,熔体粘性低,流动性极好,因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。 PE的收缩率范围大,收缩值大,方向性明显,LDPE收缩率为1.22%左右,HDPE收缩率在1.5%左右。因此容易变形翘曲,模具冷却条件对收缩率的影响很大,故应该控制好模具温度,保持冷却均匀、稳定。 

 陕西PE管件


PE的结晶能力高,模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高,熔体冷却慢,塑件结晶度高,强度也就高。 PE的熔点不高,但比热容较大,因此塑化时仍需要消耗较多的热量,故要求塑化装置要有较大的加热功率,以便提高生产效率。 PE的软化温度范围较小,且熔体易氧化,因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触,以免降低塑件质量。 

PE的主要成型条件:

模具温度:模温对塑件的结晶状况有较大影响,模温高,熔体结晶度高,强度高,但收缩率也会增大。

注塑压力:提高注塑压力有利于熔料的充模,由于PE的流动性很好,因此除薄壁细长制品外,应该精良选择较低的注射压力,一般注射压力为50~100MPa。形状简单。壁后较大的塑件,注射压力可以低些,反之则高。

料筒温度:料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关,另外还与注塑机的类型和性能,一级塑件的形状有关。

生产周期与时间: 

1)当塑件的温度过高时,则在冷却时会加长冷却时间,从而降低了生产效率;相反若是温度过低,则会影响PE的流动性,虽说也降低了冷却时间,但是在总体上还是不利于生产; 

2) 要正确处成型周期在塑件生产的整个过程中。如,合模时间太长,则模温过低,熔料在料筒中停留的时间过长;合模的时间太短,模具温度相对较高;

3)PE熔体的冷却速度较慢,因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。

    


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